师资力量
常见问题
关于我们
贵州学习在线
师资力量
常见问题
关于我们
登录
登录
机械制造技术
第10任务： 2.3 铁碳合金(2)
查看课程
任务列表
第1任务： 0.1 内容提要
第2任务： 1.1 机械制造及其生命周期 1.2 机械产品的构成和产品使用材料
第3任务： 1.3.1 机械制造过程
第4任务： 1.3.2 零件的加工方法
第5任务： 1.3.3 生产类型
第6任务： 2.1.1 金属材料的主要性能
第7任务： 2.1.2 金属材料的物理、化学、工艺性能
第8任务： 2.2 金属和合金的晶体结构与结晶
第9任务： 2.3 铁碳合金(1)
第10任务： 2.3 铁碳合金(2)
第11任务： 2.3.3 钢中的杂质元素及合金元素
第12任务： 2.4 常用金属材料
第13任务： 2.5 其他工程材料
第14任务： 3.1.1 钢的热处理原理
第15任务： 3.1.2 热处理方法及应用(1)
第16任务： 3.1.2 热处理方法及应用(2)
第17任务： 3.1.2 热处理方法及应用(3)
第18任务： 3.2 材料的表面工程
第19任务： 4.1.1 合金的铸造性能
第20任务： 4.1.2 常用合金铸件生产
第21任务： 4.2.1 造型方法选择
第22任务： 4.3.1 金属型铸造 4.3.2 熔模铸造
第23任务： 4.3.3 压力铸造 4.3.4 离心铸造
第24任务： 4.4 常用铸造方法的比较 4.5 铸件结构的工艺性
第25任务： 5.1.1 金属塑性变形的实质 5.1.2 金属塑性变形的金属组织和性能
第26任务： 5.1.3 金属的可锻性
第27任务： 5.2.1 锻造方法综述
第28任务： 5.2.2 板料冲压综述 5.2.3 其他塑性成形方法及成形技术发展
第29任务： 6.1.1 焊接冶金过程 6.1.2 焊接接头的组织和性能
第30任务： 6.1.3 焊接应力与变形
第31任务： 6.1.4 金属材料的焊接
第32任务： 6.2 常见的焊接方法
第33任务： 6.3 焊接结构设计的工艺性
第34任务： 6.4 焊接技术的发展 6.5 粘结技术
第35任务： 7.1 常用切削机床
第36任务： 7.1.4 组合机床与自动线 7.2.1 工件的定位方法
第37任务： 7.2.3 机床夹具的功能、分类和组成
第38任务： 7.3.1 刀具与刀具切削运动
第39任务： 7.3.2 刀具
第40任务： 7.3.3 切削过程中的物理现象(1)
第41任务： 7.4 切削加工概述(1)
第42任务： 7.4 切削加工概述(2)
第43任务： 7.5 零件的加工质量与技术要求(1)
第44任务： 7.5 零件的加工质量与技术要求(2)
第45任务： 8.1 特种加工的分类
第46任务： 8.2.1 电火花加工
第47任务： 8.2.4 激光加工 8.2.5 电子束加工 8.2.6离子束加工
第48任务： 9.1 机械加工工艺过程及其组成
第49任务： 9.2 零件加工工艺分析
第50任务： 9.4 机械加工工艺规程的制订
第51任务： 9.7 装配与检验
第52任务： 10.1 机械制造系统自动化的发展
第53任务： 10.2 精密加工和超精密加工
第54任务： 10.3 绿色制造
第任务： 机械制造技术-题目.docx
第55任务： 期末考试